¿Cómo logran las amoladoras de superficie de precisión tasas de eliminación de material y calidad de superficie superiores con tecnología avanzada de muelas abrasivas?

1. Selección del material de la muela
Las amoladoras de superficie de precisión son extremadamente exigentes en la selección de los materiales de las muelas, esforzándose por lograr el mejor equilibrio en términos de dureza, resistencia al desgaste y autoafilado. Los materiales de muela abrasiva con alta dureza y resistencia al desgaste, como el diamante y el nitruro de boro cúbico, pueden mantener bordes cortantes afilados bajo rotación a alta velocidad, resistir eficazmente el desgaste generado durante el proceso de rectificado y mantener un rendimiento de corte estable durante mucho tiempo. Esta estabilidad es fundamental para lograr tasas de eliminación de material y calidad de superficie de alta precisión. Al mismo tiempo, el tamaño del grano y la forma de la muela también se diseñan cuidadosamente. Una muela abrasiva de grano fino puede proporcionar un efecto de molienda más delicado y reducir la rugosidad de la superficie, mientras que una forma específica de la muela ayuda a lograr una presión de molienda uniforme y una eliminación de material, mejorando aún más la calidad de la superficie.

2. Innovación en tecnología de muelas abrasivas
En términos de innovación tecnológica de muelas abrasivas, las amoladoras de superficie de precisión han introducido una variedad de tecnologías avanzadas para optimizar los efectos del rectificado. La tecnología de microbordes recorta finamente la superficie de la muela para provocar una trituración fina de los granos abrasivos, formando una gran cantidad de microbordes. Estos microbordes pueden cortar la superficie de la pieza de trabajo con mayor precisión durante el proceso de rectificado, lo que reduce significativamente la rugosidad de la superficie y mejora la precisión del mecanizado. La aplicación de la tecnología de aderezo electrolítico (ELID) ha logrado un gran avance en el aderezo en línea de muelas abrasivas. La morfología de la superficie de la muela abrasiva se ajusta automáticamente mediante electrólisis para mantener la nitidez de los granos abrasivos y el espacio de las virutas, asegurando así la estabilidad y controlabilidad del proceso de rectificado. propiedades, mejorando aún más la tasa de eliminación de material y la calidad de la superficie.

3. Optimización de los parámetros de molienda.
Durante el proceso de rectificado, las rectificadoras de superficie de precisión optimizan cuidadosamente parámetros como la velocidad de rectificado, la velocidad de avance y la profundidad de rectificado. La selección de la velocidad de rectificado debe considerar muchos factores, como el material de la pieza de trabajo, el rendimiento de la muela y el efecto del refrigerante, para garantizar una eliminación eficiente del material y al mismo tiempo evitar el sobrecalentamiento y el desgaste de la muela. El control de la velocidad de alimentación está directamente relacionado con la rugosidad de la superficie y la eficiencia del procesamiento. Una velocidad de avance razonable puede garantizar la estabilidad del proceso de rectificado y la uniformidad de la calidad de la superficie. La selección y uso del refrigerante también es crucial. El refrigerante adecuado puede reducir eficazmente el calor y la fricción del rectificado, proteger la pieza de trabajo y la muela del daño térmico y el desgaste y, al mismo tiempo, limpiar los residuos e impurezas generados durante el proceso de rectificado. Mantener la limpieza del área de procesamiento.

4. Rigidez y estabilidad de la estructura de la máquina.
Las amoladoras de superficies de precisión se centran en mejorar la rigidez y la estabilidad en el diseño estructural. El diseño de estructura rígida puede resistir eficazmente la vibración y la deformación generadas durante el proceso de rectificado, asegurando la precisión y consistencia de la trayectoria de rectificado. Esta estabilidad no solo ayuda a mejorar las tasas de eliminación de material y la consistencia de la calidad de la superficie, sino que también extiende la vida útil de la muela abrasiva y la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, la amoladora de superficies de precisión también está equipada con un sistema de posicionamiento de alta precisión, que puede lograr un posicionamiento y sujeción precisos de la pieza de trabajo. El sistema de posicionamiento de alta precisión puede reducir los errores de procesamiento causados ​​por la desviación de la posición de la pieza de trabajo y mejorar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie. El diseño general y el proceso de fabricación de la estructura de la máquina también se han considerado y optimizado cuidadosamente para garantizar la estabilidad y confiabilidad de todo el proceso de molienda.

Centro de mecanizado vertical