¿Cómo manejan los sistemas de gestión de virutas de un centro de mecanizado horizontal CNC las virutas de metal y el refrigerante, y cuáles son las opciones para mejorar la eficiencia a este respecto?

En Centros de mecanizado horizontales CNC , el sistema de extracción de viruta está diseñado para evacuar eficientemente las virutas metálicas (virutas) producidas durante el mecanizado. Estas virutas se eliminan mediante una combinación de transportadores, sinfines y mecanismos raspadores, que trabajan juntos para transportarlas fuera del área de corte. Los centros de mecanizado horizontales son particularmente ventajosos para la eliminación de virutas porque la gravedad ayuda naturalmente al flujo descendente de las virutas, evitando la acumulación en el área de trabajo. Se emplea una variedad de transportadores de virutas según las necesidades específicas del proceso de mecanizado. Por ejemplo, los transportadores de tornillo pueden manejar virutas finas y pegajosas, mientras que las cintas transportadoras se utilizan para virutas de metal más grandes y voluminosas. Se pueden emplear sistemas neumáticos para una eliminación de virutas aún más agresiva, particularmente cuando se trata de virutas más finas y complejas que requieren velocidades más altas para una evacuación efectiva.

El refrigerante desempeña un papel fundamental en los centros de mecanizado horizontal CNC al enfriar tanto la herramienta como la pieza de trabajo durante el mecanizado de alta velocidad.  Por lo general, el refrigerante se bombea a través de la herramienta a altas presiones para mantener una temperatura de corte óptima. El refrigerante tiene varios propósitos: lubrica la herramienta de corte, reduce la fricción y ayuda a eliminar las virutas de metal de la zona de corte, asegurando un mecanizado ininterrumpido. Los modernos centros de mecanizado horizontal CNC están equipados con sistemas de refrigerante de alta presión que permiten una entrega precisa del refrigerante directamente al filo, asegurando una refrigeración y eliminación de viruta óptimas. Estos sistemas también se pueden ajustar a varios caudales dependiendo del material específico que se esté mecanizando, las condiciones de corte y la complejidad de la geometría de la pieza.

A medida que el refrigerante circula a través del proceso de mecanizado, puede contaminarse con virutas de metal, aceites de corte y residuos. Para garantizar que el refrigerante siga siendo eficaz, los centros de mecanizado horizontales CNC incorporan sistemas de filtración avanzados. Los filtros magnéticos se utilizan ampliamente para capturar materiales ferrosos, como virutas de acero, del refrigerante. Los materiales no ferrosos se eliminan a través de filtros de malla o de papel, mientras que se utilizan tecnologías de filtración más avanzadas, como centrífugas, para una separación más fina. El uso de estos sistemas de filtración alarga la vida útil tanto del refrigerante como de las herramientas de corte. El mantenimiento regular de estos sistemas es esencial para garantizar que sigan funcionando de forma eficaz. Los filtros de alta eficiencia pueden eliminar partículas tan pequeñas como 1 micrón, manteniendo la limpieza del refrigerante y mejorando la precisión del mecanizado.

La eficacia del refrigerante puede degradarse si su temperatura aumenta más allá de los niveles óptimos, lo que reduce el rendimiento de corte y aumenta el desgaste de las herramientas. Como resultado, los centros de mecanizado horizontal CNC suelen estar equipados con sistemas de control de temperatura, como enfriadores o intercambiadores de calor. Estos sistemas mantienen la temperatura del refrigerante dentro de un rango óptimo, generalmente entre 18 °C y 25 °C (64 °F a 77 °F). Una temperatura del refrigerante bien regulada garantiza que el proceso de mecanizado se desarrolle sin problemas, mejorando la vida útil de la herramienta y la calidad general de la pieza de trabajo terminada. En algunos sistemas, los sensores de temperatura están integrados en el sistema de gestión del refrigerante para proporcionar monitoreo en tiempo real y ajustes automatizados al proceso de enfriamiento del refrigerante. Mantener el refrigerante a la temperatura correcta no solo mejora la eficiencia del mecanizado sino que también evita la distorsión térmica en la pieza de trabajo, lo que garantiza una alta precisión durante todo el ciclo de mecanizado.