¿Cómo afectan las velocidades del huso y las velocidades de alimentación de un centro de golpeteo CNC para manejar diferentes tamaños y tipos de grifos?

La velocidad del husillo, que se refiere al número de revoluciones por minuto (rpm) que hace el huso, es crucial al seleccionar la velocidad correcta para las operaciones de aprovechar. Para grifos más pequeños (por ejemplo, aquellos con diámetros de 1/8 "o 3 mm), se requieren velocidades de husillo más altas para garantizar un corte eficiente. Los pequeños grifos necesitan velocidades más rápidas para evitar la unión o la ruptura durante la operación. Las altas velocidades del huso permiten que el TAP se involucre el material de manera más efectiva, reduciendo el riesgo de presión excesiva o fricción que podría causar daños. Sin embargo, más grandes (Ej., Ej., 1/2, 1/2" o más grande, la velocidad de la espada de los SLOWTLE requirirá daños. el aumento de las fuerzas de corte y mantener la estabilidad de la herramienta. Si un grifo más grande se hace girar demasiado rápido, puede experimentar un exceso de acumulación de calor, lo que lleva a desgaste prematuro o defectos de hilo. Como resultado, la optimización de la velocidad del huso para el tamaño del grifo es crucial para maximizar el rendimiento, extender la vida útil de la herramienta y lograr hilos de alta calidad.

La velocidad de alimentación, que determina qué tan rápido se debe ajustar el grifo al material, de acuerdo con el tamaño del grifo. Para grifos más pequeños, generalmente se recomienda una velocidad de alimentación más lenta. Esto permite un mejor control durante el proceso de corte, reduce la probabilidad de daño en la herramienta y mejora la eliminación de chips. Una tasa de alimentación rápida en pequeños grifos puede hacer que el grifo ejerce demasiada fuerza sobre el material, lo que podría provocar rotura de herramientas o hilos distorsionados. Sin embargo, los grifos más grandes pueden manejar velocidades de alimentación más rápidas porque están diseñados para cortar más material a la vez. Una mayor velocidad de alimentación para grifos más grandes reduce los tiempos de ciclo y mejora la productividad, pero se debe tener cuidado para no exceder la capacidad del grifo para eliminar el material de manera eficiente. El equilibrio de las tasas de alimentación con velocidades de huso asegura que cada tamaño de grifo funcione dentro de sus condiciones de corte óptimas.

Los diferentes materiales que se aprovechan afectan los ajustes necesarios a la velocidad del huso y la velocidad de alimentación. Por ejemplo, al tocar materiales duros como acero inoxidable, titanio o aleaciones endurecidas, se requieren velocidades de huso más lentas y velocidades de alimentación para evitar el sobrecalentamiento, el desgaste de la herramienta excesivo y la distorsión de los hilos. Los materiales más duros generan más fricción y calor, lo que puede dañar tanto el grifo como la pieza de trabajo si no se controlan correctamente. Las velocidades más lentas reducen las posibilidades de que el grifo se desgaste rápidamente o que los hilos se comprometan debido a la acumulación de calor. Por el contrario, los materiales más suaves, como el aluminio o el acero suave, se pueden aprovechar a velocidades de huso más altas y velocidades de alimentación más rápidas porque estos materiales no generan tanto calor y son más fáciles de cortar. La capacidad de ajustar la velocidad del husillo y la velocidad de alimentación en función de las propiedades del material garantiza un proceso de golpe eficiente con un desgaste mínimo en las herramientas y la calidad superior de los hilos.

El tipo de grifo que se usa, ya sea una flauta espiral, flauta recta o forma de grifo, afecta la velocidad del huso y la velocidad de alimentación requeridas. Los grifos de flauta espiral, diseñados para aplicaciones de orificio a través, requieren una velocidad de alimentación que permite la evacuación adecuada de chips. Se puede usar una velocidad de alimentación más alta, pero esto depende del material y el tamaño del grifo. Los grifos rectos, adecuados para agujeros ciegos, son menos efectivos para eliminar las chips y requieren velocidades de alimentación más lentas para evitar la obstrucción. Formar grifos, que crean roscas por formación de frío en lugar de cortar, requieren velocidades de huso más lentas para evitar una presión excesiva en la herramienta. También necesitan tarifas de alimentación más lentas para garantizar una formación de hilos adecuada. Al seleccionar la configuración correcta de alimentación y velocidad para cada tipo de grifo, los operadores se aseguran de que el proceso de golpe sea eficiente y se mantenga la calidad de los subprocesos.

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