¿Cómo manejan las fresadoras CNC verticales y horizontales la gestión de virutas y cuáles son las implicaciones para la limpieza de la máquina y la calidad de las piezas?

Fresadoras CNC verticales-horizontales están equipados con varios sistemas de gestión de virutas diseñados para manejar de manera eficiente la extracción, recolección y eliminación de virutas generadas durante las operaciones de mecanizado. La gestión eficaz de las virutas es fundamental para garantizar un rendimiento de mecanizado constante, mantener la limpieza de la máquina y producir piezas de alta calidad.

Mecanismos de evacuación de virutas: las fresadoras CNC verticales-horizontales emplean una combinación de gravedad, flujo de refrigerante y sistemas mecánicos para evacuar las virutas de la zona de corte. En las fresadoras verticales, las virutas caen naturalmente del área de corte debido a la gravedad, lo que reduce la probabilidad de acumulación de virutas alrededor de la herramienta. Las máquinas horizontales, por otro lado, utilizan la orientación de la máquina para dirigir las virutas hacia abajo o hacia los lados, evitando que interfieran con la herramienta y la pieza de trabajo. La adición de boquillas direccionales en el sistema de refrigeración ayuda a alejar las virutas del área de corte, asegurando que se eliminen rápidamente de la zona de mecanizado. Algunas máquinas también incorporan sistemas de soplado de aire incorporados para eliminar las virutas, especialmente para el mecanizado en seco o cuando se minimiza el uso de refrigerante.

Sistemas transportadores de virutas: las fresadoras CNC verticales y horizontales avanzadas están equipadas con sistemas transportadores de virutas integrados que transportan automáticamente las virutas desde la bancada de la máquina hasta un punto de recolección designado. Estos sistemas suelen incluir transportadores de correa, de tornillo sin fin o magnéticos, según el tipo de material que se mecaniza. Los transportadores de virutas evitan que las virutas se acumulen dentro de la máquina, asegurando un funcionamiento continuo sin necesidad de limpieza manual frecuente. Los transportadores de virutas eficaces son esenciales para gestionar grandes volúmenes de virutas producidas durante el fresado de alta velocidad o de trabajo pesado. También ayudan a mantener un espacio de trabajo limpio dentro del gabinete de la máquina, lo que reduce el riesgo de que las virutas se enreden con las piezas móviles, lo que de otro modo podría provocar daños mecánicos o interrupciones operativas.

Recolección y filtración de virutas: las fresadoras CNC a menudo utilizan sistemas de recolección de virutas dedicados, como tolvas o contenedores de virutas, que almacenan las virutas para su posterior eliminación o reciclaje. Junto con los sistemas de recolección, las máquinas pueden incluir sistemas de filtración para separar las virutas de los fluidos de corte. La filtración asegura que el refrigerante permanezca libre de contaminantes, manteniendo sus propiedades refrescantes y lubricantes durante períodos prolongados. Algunas máquinas utilizan filtros de malla fina o separadores centrífugos para extraer incluso las partículas de viruta más pequeñas del refrigerante. Esto minimiza la posibilidad de que las virutas vuelvan a entrar en la zona de corte o obstruyan las boquillas de refrigerante, manteniendo así un flujo de refrigerante óptimo y evitando daños a componentes delicados.

Sistemas de refrigerante y lavado de virutas: El refrigerante no solo se utiliza para enfriar y lubricar, sino que también desempeña un papel fundamental en el lavado de virutas lejos del área de corte. Los sistemas de refrigerante de alta presión pueden dirigir chorros de refrigerante a puntos específicos, alejando las virutas de la interfaz herramienta-pieza. Esto es especialmente útil al mecanizar cavidades profundas, ranuras o geometrías complejas donde las virutas pueden quedar atrapadas fácilmente. Los sistemas de lavado de virutas reducen el riesgo de que se vuelvan a cortar las virutas, lo que puede afectar negativamente al acabado de la superficie y la precisión de las piezas. Además, al evitar la acumulación de viruta, estos sistemas ayudan a mantener trayectorias suaves de la herramienta y minimizar el riesgo de daño o rotura de la herramienta.

Rompevirutas y estrategias de gestión de virutas: las fresadoras CNC modernas suelen estar equipadas con rompevirutas, funciones especializadas en herramientas de corte o portaherramientas diseñadas para romper virutas en trozos más pequeños y manejables. Las virutas más pequeñas son más fáciles de evacuar y es menos probable que obstruyan el área de corte, lo que reduce el riesgo de problemas relacionados con las virutas. Los rompevirutas son especialmente beneficiosos al mecanizar materiales que tienden a producir virutas largas y fibrosas, como el aluminio o ciertas aleaciones. Las estrategias de mecanizado, como la optimización de las velocidades de corte, los avances y las trayectorias de las herramientas, también pueden influir en la formación y evacuación de virutas. La selección adecuada de la estrategia garantiza que las virutas se generen en tamaños manejables, lo que contribuye a una gestión eficiente de las virutas y a un mejor rendimiento general del mecanizado.